طلوع اتحاد شرق

صنعت توليد كفش

دوزندگي همچنان در صنعت كفش پا بر جاست و شيوه هاي اصلي در اتصال اجزاي رويه به همديگر نيز تغييري نكرده است. اما ماشينهاي

تحت كنترل رايانه دقيق تر و ظريف تر از انسان اين كار را انجام مي دهند . اكنون فقط سرمايه گذاري پرداخت هزينه نيروي كار و زمان

اكنون مي توان به كمك ماشين رويه ها را به صورت خودكار و با دو رنگ يا دو نخ مختلف دوخت . همچنين مي توان داده هاي مرحله

طراحي رامستقيم به درون ماشين بخيه دوزي فرستاد.

در عرصه ماشين هاي غير خودكار نيز ماشين هاي دوزندگي پيشرفته اي به ميدان امده اندكه ميزان دوزندگي شان قابل تنظيم است تا

دوزنده در حالت نشسته يا ايستاده بتوند كار كند . ماشين هاي دوزندگي خواه خودكار غير خودكار اكنون به نيروي انساني كمتري

نياز دارند .

برگزينند اجزا را اذغام كنند و به طور مستقيم با سازندگان تماس بگيرند.

پذير در طراحي و ساخت محصول قابليت هاي سامانه هاي امروزي دو سويه اند . توليد كنندگان با دسترسي به تازه ترين سامانه هاي

خودكار قادر به توليد انبوه اند و مصرف كنندگان هم مي توانند از طريق اينترنت خواست هاي خود را مطرح كنند .

فناوري نو بر خرده فروشي و توزيع در صنعت كفش نيز بي اثر نبوده است . با شتاب گرفتن ارتباطات جهاني روند مد و شرايط بازار

از تنوع فرهنگي جهاني كاسته شده است و نام و نشان ها رواج بين المللي پيدا كرده اند. پيشرفت باعث افزايش بهاي ميانگين كفش

شده است . اكنون مراكز بزرگ فروش داراي نرم افزارهاي الكترونيكي انبار داري اند كه مستقيم به مراكز توزيع عرضه كنندگان

وصل اند تا سفارش تحويل در منزل تسريع شود.

با توجه به بهبود اجزا زيره ماشين هاي قالب گيري اميد اينده توليد اروپا و امريكاي شمالي است . سازندگان سر شناس در اين زمينه

عمدتا اروپايي يا امريكايي اند . البته شركت هاي اسياي جنوب شرقي را با هم نبايد دست كم گرفت كه ماشين هاي قالب گيري را

با قيمت هاي مناسبي عرضه مي كنند.

مواد خام جديد يكي از عوامل زنده نگه داشتن توليد در كشورهايي است كه به طور سنتي دست اندر كار توليد كفش بوده اند.

از ربع قرن پيش تاكنون با توجه به لزوم حفاظت از محيط زيست شركت هاي توليد اجزاي كفش ناچار به رعايت مقررات جديدي شدند.

مواد خام مي بايست همساز با محيط زيست باشند. ملاحظات زيست محيطي عمدتا به چسب ها و مواد خام زيره معطوف شده است.

كارخانه ها ملاحظات مربوط به الودگي شيميايي و ضايعات را رعايت مي كنند. دباغي ها نيز در زمينه محيط زيست بد نام بوده اند به

رعايت مسائل زيست محيطي روي اورده اند.

راحتي كفش ها را نمي توان ناديده گرفت . راحتي و جفت و جور بودن همواره دو ويژگي دلخواه مصرف كنندگان كفش بوده است .

گنجاندن پهنا هاي مختلف در مجموعه كفش سبب شد تا معضل جفت و جور نبودن تا حد زيادي برطرف شود .از لحاظ علمي ميتوان

راحتي كفش را به دو گونه مكانيكي و حسي تقسيم كرد . ماده خام بكار رفته در رويه هم نقش كليدي در راحتي ايفا مي كند.

در سي سال گذشته پيشرفته در طراحي زيره و مواد خام ان چشم گير بوده است . زيره هاي تركيبي از جالب ترين تحول سال هاي اخير

بوده اند كه در ان مواد با لايه هاي مختلفي براي حصول به روندگي دوام و ضربه گيري بكار مي روند. دليل رواج اين گونه زيره ها پيشرفت فناوري تزريق كشش و ريخته گري است. در سراسر تاريخ صنعت پايپوش رويه محور اصلي مسائل زيبا شناختي بوده است اما امروز اين گونه نيست و زيره اهميت فراواني يافته است. مواد خام نوين زيره سازي ميدان تازه اي براي مسائل زيبا شناختي ايجاد كرده است.يكپارچگي كلي زيره و رويه فضاي مناسب تري براي كارهاي زيبا شناختي طراحان فراهم اورده است . ازمايش كفش و مواد خام نيز از اهميت فوق العاده اي برخوردار شده است تا استاندارد هاي لازم را فراهم اورد كه به مهمترين انها اشاره مي كنيم:

-ازمايش كشش:تعيين ميزان كششي كه مواد خام را دچار شكست مي كند.

-ازمايش پوشيدن:چرم از پاشنه تا سر انگشتان در ماشين هاي مخصوص تحت همان فشاري قرار مي گيرد كه پا به ان وارد مي كند.

ازمايش بند و سوراخهاي بند كفش:بند هاي كفش و سوراخهاي بند تحت فشار قرار مي گيرد.

-انعطاف پذيري كفش:زيره به دفعات مختلف به اندازه 90درجه خمش داده مي شود.

-ازمايش روندگي كفش: زيره تحت حركت كششي قرار داده مي شود كه همانند گام برداشتن است .

-ازمايش رطوبت گيري:عدم جذب رطوبت توسط بند كفش مورد سنجش قرار مي گيرد.

-پايايي رنگ مواد خام : پايايي رنگ در سرما و گرما سنجيده مي شوند .

-سنجش قابليت ضد اب بودن و نفوذ هوا

-سنجش جلا پذيري چرم

-سنجش مقاومت سگك ها و سوراخ هاي بند در اب نمك

-بار گذاري شانك: مقاوت شانك در برابر فشار سنجيده مي شود .

-سنجش چسبندگي رنگ مورد استفاده